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Los crisoles para fundición son elaborados a base de grafito y carburo de silicio más diversos aglutinantes, ideales para fundiciones ferrosas y no ferrosas así como metales preciosos.

Características de nuestros crisoles para fundición:

•  Crisoles para fundir oro, plata, cobre, otros metales y aleaciones
•  Capacidad desde 1kg a 1.5 tons
•  Crisoles de fundición a base de grafito y carburo de silicio
•  Hechos bajo el método de prensado isostático para dar mayor uniformidad e integridad

Beneficios de nuestros crisoles para fundición:

• Asesoría para elegir el crisol especifico para la cantidad y material a fundir
• Asistencia al colocar de manera correcta el crisol para prevenir fallas y extender su vida útil
• Asesoría en la puesta a punto del crisol mediante procesos de precalentamiento a seguir según el material
• En caso de fallas te apoyamos con un análisis y determinar las causas para prevenir futuros problemas
• Asesoría en la construcción del horno adecuado a tus necesidades

Como mencionamos arriba en el texto; la colocación de los crisoles para fundición en la cámara del horno es muy importante ya que una mala posición o un acoplamiento muy estrecho puede limitar la vida del crisol.

Para este propósito, se pueden seguir las siguientes recomendaciones en general:

• Permitir al menos 8mm de espacio entre crisol y tapa de horno para expansión
• Colocar fibra cerámica en tapa para evitar perdidas de calor en cámara y crisol
• Permitir al menos 8mm de espacio entre las paredes del horno y el crisol por expansión
• Libre de humedad o por lo menos a 20 C
• Crisol y base centrados
• No tener daños superficiales
• Correcta curvatura de cámara de trabajo de horno para no crear distorsión en flama
• Quemador posicionado a refractario no a la pared del crisol
• Direccionar la flama del quemado de manera que pegue de manera tangencial al crisol
• Verificar no distorsión de flama por estado de refractario

En CE-Fire somos expertos en crisoles para fundición, permítenos asesorarte.
Conoce otros de nuestros productos.

Crisoles para fundición de metales ferrosos y no ferrosos

 

La importancia de la colocación correcta del Crisol

La fibra cerámica comprende una familia de productos para aplicaciones que van desde los 1500 a los 2600F generalmente aunque hay especialidades que llegan hasta los 3000F.

En su proceso de elaboración, las materias primas (alúmina, sílice, zirconia entre otros) son fundidas a temperaturas elevadas para posteriormente por dos procesos diferentes de soplado crear filamentos del material que pueden ser entretejidos con agujas formando así diversos productos de fibras cerámicas de bajo peso y altamente flexibles pero con una alta resistencia a la tensión.

Características:

Las colchas de fibra cerámica son de fácil manejo e instalación, brindando además las siguientes ventajas:

Baja Conductividad Térmica

• Bajo almacenamiento de calor
• El tiempo para entrar en temperatura de operación o para enfriarse, disminuye en equipos aislados con fibra cerámica comparados con otro tipo de materiales refractarios, incrementando así la productividad.
• Reduce el consumo de combustible
• Disminuyen los costos de operación

Alta Resistencia al Choque Térmico

• Ideales para procesos con cambios extremos de temperatura
• Para periodos de uso extendido en hornos

Bajo Peso

• Facilita su manejo e instalación

Fibras Inorgánicas y sin Aglutinantes

• Su instalación no requiere tiempos de curado, pueden ser llevadas a temperatura de operación inmediatamente después de finalizada su instalación.

Aplicaciones Típicas:

• Puertas y paredes de hornos
• Aislamiento de tuberías para líquidos y gases
• Juntas de expansión
• Sellos
• Tapas de hornos a crisol
• Hornos para cerámica
• Hornos para vidrio
• Hornos atmosféricos
• Hornos de recalentamiento y tratamientos térmicos

Categorías:

Fibra HP o de Alta Pureza.

Hecha principalmente de Sílice (SiO2) y Alúmina (Al2O3) casi en proporción del 50-50, con densidades de 4, 6 y 8 lb/ft3 y para temperaturas entre 2300 y 2400F

Fibra HTZ

Además de la Sílice y Alúmina esta fibra lleva Zirconia. Se usa en aplicaciones de más alta temperatura de hasta 2600F con un bajo grado de encogimiento.  Se maneja en densidades de 6 y 8 lb/ft3

En ambos casos también se ofrecen colchas de diferentes espesores, desde ½, 1, 1.5 y 2 pulgadas, en anchos de 24 pulgadas (61 cm) y con un largo de 300 pulgadas (7.62 más). Cada rollo cubre 4.65 m2.

Los ladrillos aislantes son compuestos por diversos polvos – principalmente Óxido de Silicio (SiO2) y Alúmina (Al2O3) – combinados en diferentes proporciones según sea el caso, comprimidos al vacio y sinterizados bajo altas temperaturas.

Características:

• Baja conductividad térmica (no retienen calor)
• Alta resistencia a la compresión
• Alta pureza
• Alta resistencia térmica, pueden trabajar con fuego directo
• Alta resistencia al choque térmico
• Facilidad para cortar y ajustar a medida

Aplicaciones Típicas:

Recubrimiento de varios tipos de hornos de industria metalúrgica, petroquímica, cerámica y de materiales de construcción: cámaras de combustión de hornos de tratamiento térmico, de curado de cerámica, mantenedores, de túnel, etc.

Pueden ponerse como cara de trabajo en contacto con fuego directo o como respaldo detrás de concreto o ladrillo refractario.

Categorías:

Las más comunes serian JM-23, JM-26 y JM-28 en dimensiones de 9”x4.5”x2.5” (230mmx114mmx64mm) y 9”x4.5”x3” (230mmx114mmx76mm)

Se manejan también categorías JM-30 y JM-32 bajo pedido, lo mismo aplica para dimensiones y formatos especiales.

Información Técnica:

Nota: Los valores son promedios obtenidos de diferentes muestras. Se aplican métodos de prueba de acuerdo a la ASTM (cuando así aplique)

Fichas técnicas y hojas MSDS disponibles a pedido.

Ladrillos Aislantes